接着剤・シール剤

当社を選ぶ理由

 

 

豊富な経験
10 年近くの現場経験を活かした Zhonhao 製品は、優れたパフォーマンスと設置の容易さを実現するように設計されています。


専門技術チーム
当社は10年以上の経験を持つ専門的な技術の才能を持ち、クライアントのさまざまな種類の要件に応じて、各生産プロセスに厳密に応じて適切なソリューションを提供します。


プロフェッショナルなサービス
テープの場合は無料サンプルと組版調整、カスタマイズされたサンプルの場合は 3 日、製造オーダーの場合は 7 日間かかります。 また、テープの使用中に問題が発生した場合には、フルタイムのサービスを提供します。


広く人気のある
当社のテープは、経済的なソリューションと信頼できる品質パフォーマンスにより、世界中、特に南アジア、東アジア、ヨーロッパ、アメリカで人気があります。

接着剤とは何ですか?

 

 

接着剤 (接着剤、セメント、粘液、またはペーストとも呼ばれる) は、2 つの別々のアイテムの片面または両面に塗布され、それらを結合して分離を防ぐ非金属物質です。 接着剤の使用には、縫製、機械的固定、溶接などの他の結合技術に比べて、特定の利点があります。

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シーラントとは何ですか?

シーラントは、材料の開口部を通る流体の通過を遮断するために使用される物質であり、メカニカルシールの一種です。 建築建設において、シーラントはコーキングと同義である場合があり(特にアクリルラテックスまたはポリウレタンベースの場合)、ほこり、音、熱の伝達を遮断する目的もあります。

 

接着剤の利点

 

 

高い汎用性
多くのメーカーは、その多用途性により、他の固定技術よりも接着剤を好んでいます。 接着剤は、ガラス、コンクリート、金属、プラスチック、セラミックなどのさまざまな基材を接着するために使用できます。 さまざまな業界や用途に対応できるさまざまな接着剤が用意されています。 これらの接着剤には、シアノアクリレート、アクリル、ポリウレタン、シリコーン、エポキシなどが含まれます。 これらの接着剤は、熱、電気、化学薬品に対する耐性、熱伝導性と電気伝導性、その他の機械的特性などの独自の利点を備えています。


製品の弾力性を高める
接着剤には柔軟性と耐久性があるため、メーカーは他の接着方法よりも接着剤の使用を好みます。 工業グレードの接着剤は、硬化して定着すると除去するのが非常に困難です。 接着剤は独自の機械的特性と耐薬品性を持たせるように調整できるため、極端な条件にも耐えることができます。


優れた接着性能
接着剤はさまざまな基材に強力に接着し、他の接着手段よりも部品を支持し、保持するのに優れています。 接着剤の種類が異なれば、接着強度も異なり、固有の抵抗を示す場合もあります。 製品に最高の接着性能を得るには、適切な接着剤を選択することが重要です。
 

効率の向上
接着剤を使用すると、部品の組み立てにかかる時間や、従来の方法に必要な準備時間を短縮できます。 接着剤技術の進歩により、数秒以内に接着剤を硬化して硬化させることが可能になり、全体の製造時間が短縮されました。 これにより、ライン組立作業員の効率が向上し、生産性と利益が向上します。
 

費用対効果が高い
製造における接着剤の費用対効果は、大規模な製造に必要な作業時間を短縮し、生産性を向上させることによって達成できます。 より高い効率を活用して、製造コストを最小限に抑えることができます。 接着剤は耐久性にも優れており、長期間の磨耗に耐えることができるため、長期的にはコスト効率が高くなります。 さらに、接着剤は接合が容易で、硬化する前に調整できるため、間違いを修正するために作業をやり直す必要が少なくなります。
 

見た目の美しさの向上
接着剤は、材料の接着強度と耐久性を向上させるだけでなく、その美観も向上させます。 硬いネジ、リベット、溶接の代わりに接着剤を使用することで、機能を損なうことなく柔軟性が高まります。 また、接着剤はネジやリベットのように下地に穴を開ける必要がありません。ネジやリベットのはみ出しや溶接跡が金属表面に残り、仕上がりに凹凸が生じます。
 

安全性と強度
接着剤は他の方法と比較して軽量であり、高い強度と安定性を備えています。 接着剤は、非常に壊れにくい基材に強力に接着することで構造全体をサポートします。 強力な機械的特性と環境の影響に対する耐性を備えた接着剤は、製品のエンドユーザーに比類のない安全性を提供します。

 
接着剤の種類
 

 

反応性接着剤
反応性接着剤は、表面素材と化学結合することで機能します。 薄いフィルムとして塗布されます。 反応性接着剤には、二液性エポキシ、過酸化物、シラン、イソシアネート、または金属架橋剤が含まれます。 サーフェス間のギャップを埋めるという二次的な目的がある場合、効果は低くなります。

 

 

 

 

 

粘着剤
感圧接着剤 (PSA) は、軽い圧力を加えることによって接着を形成し、接着剤を被着体 (貼り付け用の基材) に結合します。 流れと流れに対する抵抗のバランスを考慮して設計されています。 接着剤が流動して被着体を「濡らす」のに十分な柔らかさがあるため、接着が形成されます。 接着剤は接着部に応力が加わったときに流れに抵抗するのに十分な硬さがあるため、接着部には強度があります。

接着剤の乾燥

これらの接着剤は、溶媒に溶解された成分 (通常はポリマー) の混合物です。 白接着剤やゴム糊などの接着剤は、乾燥性接着剤の一種です。 溶剤が蒸発すると接着剤が硬化します。 接着剤の化学組成に応じて、多かれ少なかれさまざまな材料に接着します。 これらの接着剤は通常弱く、家庭用に使用されます。 小さなお子様の使用を目的としたものは無毒に作られています。

接点接着剤

コンタクト接着剤は、両方の表面に塗布し、2 つの表面を押し合わせる前に乾燥するまでしばらく (場合によっては 24 時間もかかる場合があります) 待つ必要があります。 表面が結合すると、結合は非常に迅速に形成されるため、通常は長時間圧力を加える必要はありません。 つまり、クランプを使用する必要がない場合が多く、これは便利です。

高温(熱可塑性)接着剤

「ホットメルト」接着剤としても知られるこれらの熱可塑性プラスチックは、高温で塗布され、冷えるにつれて硬化するだけです。 使いやすさと接着できる一般的な材料の広さのため、工芸品として人気があります。 グルーガンは、熱接着剤を塗布する方法の 1 つです。 固体接着剤はガンの本体内で溶け、液化した材料がガンのバレルを通って材料上に到達し、そこで固化します。

接着剤の塗布
 

ボンディング:
接着は、エポキシ接着剤などの適切な接着剤を使用して 2 つの表面を実際に接合するプロセスです。 接着剤は、エレクトロニクス、医療、食品、光学、化学、石油・ガス産業などのさまざまな産業で材料を接着するために使用され、さまざまな金属、セラミック、ガラス、プラスチック、ゴム、複合材料を接着します。

 

シーリング:
2 つの表面を融合させる接着とは異なり、シーラントは隙間や空洞を塞いで液体、塵、汚れの侵入や流出を防ぐのに最適です。 シーラントは、航空宇宙、石油・ガス、化学、電子、光学、自動車、特殊 OEM 業界で広く使用されています。

 

コーティング:
コーティングは主に航空宇宙、電子コンフォーマル コーティングに使用され、その他 OEM および石油および化学産業でも使用されます。 工業用接着コーティングは、化学薬品、埃、湿気に対する優れた保護を提供し、摩擦を軽減し、耐摩耗性を向上させ、EMI/RFI シールドを提供します。

 

ポッティング:
ポッティングは、エレクトロニクス業界で使用されるカプセル化方法で、ハウジング内に配置された小型または大型の電気部品を、高温に耐え、湿気、汚れ、塵、その他の過酷な条件から回路を保護できる適切なポッティング材料でカバーします。 ポッティングとカプセル化は、センサー、モーター、コイル、変圧器、コンデンサ、スイッチ、コネクタ、電源、ケーブル ハーネスなどの電子部品およびマイクロエレクトロニクス部品に使用されます。

 

含浸:
含浸は、ガラス、カーボン、ケブラー、アラミドなどのさまざまな繊維を湿らせるために使用される方法です。 繊維が樹脂で完全に飽和すると、樹脂はその場で完全に硬化して複合基板を形成します。 このような含浸複合表面は、航空宇宙、風車、エレクトロニクスおよび電気産業で広く使用されています。

接着剤はどのように機能するのでしょうか?

 

接着剤の働きは、表面を互いに接着するために使用される接着プロセスの種類によって異なります。 機械的接着と化学的接着は、接着剤で一方の表面をもう一方の表面に貼り付けるために使用できる 2 つのタイプの接着です。
通常、接着剤を使用して取り付ける必要がある表面には、多数の微細孔があります。 これらの細孔は、接着剤で満たされると、別の表面を細孔に貼り付けた状態に保つためのグリップとして機能します。 これを機械的接着といいます。 機械的接着では、接着剤は液体の状態になります。 液体接着剤は、乾燥および硬化のプロセス中に徐々に細孔に浸透します。 また、機械的接合は接合する基材の表面粗さと表面エネルギーに依存することにも留意する必要があります。 物質の表面エネルギーと表面粗さが高いほど、結合は強くなります。
一方、化学結合はまったく異なり、材料の表面が別の材料と分子レベルで完全に結合します。 これは複雑なプロセスですが、同時に非常に効果的です。 化学結合はさらに 2 つのタイプに分類されます。 吸着と化学吸着は、接着剤の分子と表面の間の結合の種類に応じて異なります。 化学接着剤は簡単に入手できますが、産業で使用される接着剤の一般的な形式ではありません。

 
用途に適した接着剤の選び方
 
01/

接着する材料を決定する
他のことをする前に、自分が何と結びついているのかを知る必要があります。 この時点で、接着剤が接合部のすべての表面に付着するかどうかを確認する必要があります。 ほとんどの接着剤は異なる素材を接着します。 実際、これが接着剤が他の接合方法よりも人気のある選択肢となっている理由です。

02/

どれくらい時間があるか調べてください
接着剤が実際に材料を接合部に貼り付けることを確認した後、どのくらいの時間がかかるかを調べる必要があります。 これは無意味に思えるかもしれませんが、そうではありません。 どれだけの時間を費やせるかが、どの接着剤を選択するかに大きく影響します。

03/

接着剤に求める特性を定義する
ほとんどの人は、接着剤に関して最も重要なのは強度であると自動的に考えています。 ただし、常に非常に強力な接着剤が必要なわけではありません。 結局のところ、強度は依然として考慮すべき最も重要な要素の 1 つです。 エポキシおよびメタクリル酸メチル接着剤は最高の強度を達成できます。

04/

どれくらい使いたいかを決める
物議を醸すかもしれませんが、私たちは接着剤を選択する前にコストを最後に考慮します。 これは主に、接着剤のコストを分析する際に考慮する必要があることが非常に多いためです。

知っておくべき接着剤に関する一般的な問題トップ 4
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接着剤の使用量が少なすぎる
組み立て、保管、流通プロセス中に誤ってパッケージが開いてしまう場合は、使用している接着剤が少なすぎる可能性があります。 全体的な梱包コストを下げるために接着剤の使用量を減らそうとしているかもしれませんが、それは愚かなことです。 開封したケースに戻って接着剤を再度塗布するのにかかる時間と労力は、言うまでもなく、パッケージがバラバラになって製品が紛失または破損した場合のコストが、潜在的な節約額を上回ります。 確実な接着を形成するのに十分な量の接着剤を使用していることを確認してください。


接着剤の使用量が多すぎる
上で述べた問題の裏返しとして、それ自体の問題も生じます。 無駄で高価であるだけでなく、硬化時間の延長やパッケージの外装を傷つける糸引きなど、さらなるパッケージングの問題を引き起こす可能性もあります。 接着剤に関しては、多ければ多いほど良いというわけではありません。 接着剤の供給業者と協力して、用途に必要な接着剤の量を決定してください。


極端な温度を考慮していない
問題が発生しないように、梱包のニーズに適した接着剤を選択する際には、温度と湿度/湿度レベルを念頭に置くことが重要です。 製品を梱包したときの温度だけでなく、製造、保管、流通の過程で製品がさらされる温度も忘れずに考慮してください。


間違った接着パターンの使用
選択した接着剤パターンは、パターンの長さ、幅、圧縮要件、接着剤の種類、さらには機器の使用年数やメンテナンス レベルとともに、使用する接着剤の適切な量を決定する際に影響します。 また、間違った接着パターンを使用すると、理想的ではないパッケージボンドを作成してお金を無駄にする可能性があります。

 
さまざまな接着剤の接着強度はどのように判断すればよいですか?
 

 

 
粘着タイプ

接着剤の種類が異なると、その化学組成と特性に応じて接着強度が異なります。 たとえば、シアノアクリレート (瞬間接着剤) 接着剤はプラスチックや金属などの材料に高強度の接着を提供し、エポキシ接着剤は幅広い基材に強力で耐久性のある接着を提供します。

 
基板の互換性

接着剤の接着強度は、接着剤と接着される材料との適合性によって影響を受ける可能性があります。 一部の接着剤は、特定の素材にはよく接着しますが、他の素材ではうまく機能しない場合があります。 作業する特定の材料と互換性のある接着剤を選択することが重要です。

 
表面処理

最適な接着強度を実現するには、適切な表面処理が重要です。 表面は清潔で乾燥しており、油、グリース、ほこり、錆などの汚染物質が付着していない必要があります。 表面を粗面化またはエッチングすると、接着表面積が増加して接着力が向上します。

 
応募方法

望ましい接着強度を実現するには、メーカーが推奨する塗布方法に従うことが不可欠です。 接着剤と基材が適切に接触するように、接着剤は適切な厚さで均一に塗布する必要があります。

 
硬化時間と硬化条件

接着剤は通常、硬化して完全な接着強度を発揮するまでにある程度の時間を必要とします。 温度、湿度、硬化条件などの要因は、接着剤の硬化プロセスや最終的な接着強度に影響を与える可能性があります。

 
 

 

暖房器具の周りの隙間をふさぐのに最適なシーラントはどれですか?

 

高温用途向けに配合されたシリコーンシーラントは、華氏-40度から華氏500度以上(-40度から260度)までの温度に耐えることができ、以下のような暖房器具の周りの隙間や接合部のシールに最適です。ストーブ、炉、煙突、HVAC システムなど。 これらのシーラントは、熱膨張と収縮に対応しながら、空気や湿気の侵入を防ぐ耐久性のある耐熱バリアを形成します。
暖房器具の周囲の隙間をシールする場合は、器具の対象温度範囲に合わせて特別に設計された高温シーラントを選択することが重要です。 シーラントを塗布する前に表面が清潔で乾燥していることを確認し、メーカーの指示に従って適切な塗布と硬化を行ってください。
さらに、裸火の近くや火災の安全性が懸念される場所での用途には、耐火性または耐火性のシーラントの使用を検討してください。 これらのシーラントは発火を防ぎ、火災発生時の炎や煙の広がりを抑制するように配合されており、さらなる保護と安心を提供します。
暖房器具の周囲の隙間をシールするために適切なシール材を選択し、適切に設置することで、エネルギー効率を向上させ、熱損失を防ぎ、安全で快適な室内環境を維持できます。

 
シーラントと表面の間の互換性の問題を回避するにはどうすればよいですか?
 

 

 

 

表面処理
シーラントと基材間の良好な接着を確保するには、適切な表面処理が不可欠です。 表面を徹底的に掃除して、接着を妨げる可能性のある汚れ、ほこり、グリース、または汚染物質を取り除きます。 必要に応じて溶剤または脱脂剤を使用し、接着力を向上させるためにサンドペーパーまたはワイヤーブラシで滑らかな表面を粗くします。

 

互換性テスト
シーラントを表面全体に塗布する前に、目立たない小さな領域で適合性テストを実施し、しっかりと接着し、損傷や変色が生じないことを確認してください。 シーラントを完全に硬化させ、一般的な条件下でその接着力と基材との適合性をテストします。

 

適切なシーラントを選択してください
作業する表面の種類に合わせて特別に配合されたシーラントを選択してください。 メーカーの説明書と製品仕様をよく読み、シーラントが意図した用途に適しており、基板材料と互換性があることを確認してください。

 

環境要因を考慮する
シーラントの性能や適合性に影響を与える可能性がある、温度、湿度、紫外線や化学物質への曝露などの環境要因を考慮してください。 プロジェクト現場の特定の環境条件に耐えるように設計されたシーラントを選択してください。

 
特定の接着剤やシーラントを使用する際に講じるべき安全上の注意事項はありますか?
 

メーカーの説明書を読む

製品ラベルまたはパッケージに記載されているメーカーの指示と安全上の推奨事項を必ず読んでに従ってください。 特定の安全上の注意事項、取り扱い手順、または個人用保護具 (PPE) の推奨事項に注意してください。

こぼれたものはすぐに掃除してください

接着剤やシーラントがこぼれたり滴ったりした場合は、メーカーが推奨する溶剤やクリーナーを使用してすぐに拭き取ってください。 ペーパータオルや布などの吸収性のある素材を使用して余分な接着剤やシーラントを吸い取り、溶剤で湿らせた清潔な布でその領域を拭きます。

適切な PPE を着用する

使用する接着剤やシーラントの種類に応じて、安全メガネ、手袋、呼吸用保護具やマスクなどの適切な個人用保護具 (PPE) を着用して、煙の吸入や皮膚への接触を防ぎます。

皮膚への接触を避ける

接着剤やシーラントが直接皮膚に接触することはできる限り避けてください。 これらの材料を扱うときは、手を保護するために手袋を着用し、顔やその他の敏感な部分に触れないようにしてください。

換気の良い場所で使用する

煙霧や蒸気への曝露を最小限に抑えるため、換気の良い場所で作業してください。 窓やドアを開けるか、扇風機や換気扇を使用して空気循環を改善し、空気中の汚染物質を除去します。

廃棄物を適切に処理する

未使用の接着剤またはシーラントは、地域の規制および製造元の推奨に従って廃棄してください。 水源を汚染したり、環境破壊を引き起こす可能性があるため、余分な物質を排水溝や下水道に流さないでください。

 

シーラントが塗布された領域でのカビの発生を防ぐにはどうすればよいですか?

 

 

適切な表面処理
シーラントを塗布する前に、シールする表面が清潔で乾燥しており、カビやカビがないことを確認してください。 漂白剤や市販のカビ取り剤を使用して既存のカビを取り除き、密閉する前に表面を完全に乾燥させます。
適切な換気を行う
湿気の多い場所でのカビの発生を防ぐには、適切な換気が不可欠です。 バスルームやキッチンに排気ファンを設置して、空気から余分な湿気を取り除き、換気ダクトが清潔で障害物がないことを確認します。
隙間や亀裂をシールする
防カビ性シーラントを使用して壁、床、設備の隙間や亀裂をシールし、湿気の侵入やカビの発生を防ぎます。 シンク、浴槽、シャワー、窓の周りは水がたまりやすいので、特に注意してください。
清潔を保つ
定期的な清掃とメンテナンスは、密閉された領域でのカビの発生を防ぐのに役立ちます。 バスルームやキッチンの表面を中性洗剤または酢溶液で定期的に掃除し、カビの発生を促進する汚れ、石鹸カス、その他の有機物を取り除きます。
湿度レベルを監視する
湿度計を使用して家の湿度レベルを監視し、湿度が常に 60% を超えている場合は湿度を下げるための措置を講じます。 除湿機やエアコンを使用して室内の湿度レベルを制御し、推奨範囲内に保ちます。

 
私たちの工場
 

Zhonghao Adhesive Products Co., Ltd は、家庭用および商業建築用の幅広いブチルゴムテープを製造しています。 10 年近くの現場経験を活かした Zhonhao 製品は、優れたパフォーマンスと設置の容易さを実現するように設計されています。

 
よくある質問
 
 

Q: シーラント接着剤を扱う際に考慮すべき 2 つの要素は何ですか?

A: すべての接着または封止作業では、次の 4 つの主要な要素を考慮する必要があります。 可燃性; 危険な不適合性。 そして設備。

Q: シーラント接着剤を塗布する際の安全対策は何ですか?

A: 接着剤やシーラントは換気の良い場所で使用し、蒸気を吸入しないようにしてください。 適切な換気を確保し、必要に応じて耐圧防爆排気ファンを使用することにより、作業環境での溶剤蒸気の蓄積 (ホットスポット) を回避します。

Q: 接着剤を選ぶ際に考慮すべき 3 つの主な要素は何ですか?

A: 接着剤を決定する前に、硬化時間、強度、柔軟性が考慮される 3 つの主な要素です。 しかし、接着剤が用途に適切であることを確認するには、考慮する必要があるさまざまな要素が数多くあります。

Q: 接着剤と接着シーラントの違いは何ですか?

A: 接着剤はシーラントよりも硬く、耐久性があります。 シーラントは分子構造の架橋が少ないため、通常、2 つの基板を保持するのに十分な結合力を提供しません。 したがって、接着剤は接着強度が高いため、主に接着に使用されます。

Q: 接着剤に関する重要な情報は何ですか?

A: 接着剤。表面付着により機能的に材料を保持し、分離を防ぐことができる物質。 一般用語としての「接着剤」には、セメント、粘液、接着剤、およびペーストが含まれます。これらの用語は、接着結合を形成する有機材料を指し、同じ意味で使用されることがよくあります。

Q: 接着原理とは何ですか?

A: 接着原理 - 反応は刺激に結びついているため、たとえ強化がなくても、刺激が繰り返されると反応が呼び起こされたり、引き起こされたりすることを示しています。

Q: 接着剤の基本的な 2 つのタイプは何ですか?

A: 乾燥により硬化する接着剤には、溶剤ベースの接着剤とポリマー分散型接着剤 (エマルジョン接着剤とも呼ばれます) の 2 種類があります。 溶剤ベースの接着剤は、溶剤に溶解された成分 (通常はポリマー) の混合物です。

Q: 接着剤の性能に影響を与える要因は何ですか?

A: 接着剤の塗布に影響を与える最も重要な使用条件は、接着剤の温度、周囲温度、材料の状態、異物の混入です。

Q: シーラントが破損する最も一般的な原因は何ですか?

A: シーラントの故障の大部分は、ジョイントの取り付けの不備または間違ったシーラントの使用が原因です。 シーラントは最も重要で広く使用されている耐候性材料の 1 つであり、最も誤用されやすい製品の 1 つでもあります。

Q: 接着剤やシーラントとは何ですか?

A: シーラントは、表面間の隙間を塞ぎ、ほこり、水、汚れなどの侵入を防ぐように設計されています。 接着剤は通常、2 つの表面を分離できないように貼り付けるように作られています。

Q: 接着剤はシーラントとして使用できますか?

A: 特定の化学物質はどちらか一方を使用すると効果的ですが、多くの接着技術はシーラントとして配合することもできます。 ただし、シーラントには通常、2 つの表面を保持するのに十分な接着能力がありません。 これらは主な接着材料としては使用されないため、荷重がかかるとクリープが発生します。

Q: 接着剤とシーラントは何に分類されますか?

A: 接着剤にはたくさんの種類があります。 より一般的なものは、尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤、ポリ酢酸ビニル接着剤、ポリアクリル樹脂接着剤、ポリアクリル樹脂、ポリウレタン接着剤、ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂接着剤、合成接着剤などです。

Q: 接着剤の乾燥にはどのくらい時間がかかりますか?

A: シリコーンシーラントは非常に早く乾燥し、通常は約 30 分から 1 時間かかります。 ただし、シリコンシーラントは完全に硬化して初めて防水性が得られるため、かなり時間がかかります。 硬化には、シリコンが酸素にさらされると起こる一連の化学変化が含まれます。

Q:シーラントを長持ちさせるにはどうすればよいですか?

A: シリコーンシーラントが空気にさらされると、硬化プロセスが始まります。 シーラントのチューブ内に空気が漏れると、チューブが硬化し、硬化し、亀裂が生じ、製品が使用できなくなります。 この問題に対処するには、シーラントをしっかりと保管し、空気を遮断することが重要です。

Q: 接着剤を選ぶ際に考慮すべき 3 つの主な要素は何ですか?

A: 接着剤を決定する前に、硬化時間、強度、柔軟性が考慮される 3 つの主な要素です。 しかし、接着剤が用途に適切であることを確認するには、考慮する必要があるさまざまな要素が数多くあります。

Q: 接着剤は何からできていますか?

A: 接着剤は、基板を接着する液体または半液体状態のポリマー混合物または重合性材料です。 接着剤は、天然または合成のポリマー、オリゴマー、充填剤、添加剤などの多くの成分で構成されています。

Q: 接着剤はどのように機能しますか?

A: 接着剤は、他の原子団を引き付ける可能性のある原子の組み合わせである分子でできています。 これは静電気に似ていますが、より永久的なものです。 他の種類の接着剤は、表面上で流れて混合し、非常に厚い(または粘性のある)ものなので、物をくっつけます。

Q: 接着剤は永久的なものですか?

A: 取り外し可能な接着剤とは異なり、永久接着剤は 2 つの要素を永久的に結合します。 これは、その過程で 1 つまたは 2 つの要素が損傷しない限り、要素を分離することはできないことを意味します。 永久接着剤と耐摩耗性を混同しないでください。

Q: 接着剤がベタつく原因は何ですか?

A: PSA の粘着性に寄与する 2 つの主な相互作用があります。それは、機械的 (湿潤プロセス) と静電気的 (ファンデルワールス力) です。 湿潤とは、固体接着剤が塗布される材料全体に広がり、吸収されることを意味します。

Q: 接着剤のつきを良くするものは何ですか?

A: テープを貼り付ける前に、表面が清潔で乾燥していることを確認してください。 表面に汚れや油分が付着していると、テープが正しく貼り付けられなくなります。 表面をきれいにするには、まず消毒用アルコールで洗います。 その後は柔らかい布でしっかりと乾かしてください。

中国で最も専門的な接着剤およびシーラントのメーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は安価な製品と優れたサービスを特徴としています。 当社の工場から競争力のある価格でカスタマイズされた接着剤とシーラントをご購入ください。