ブチルテープの構築を使用する場合、このような問題が発生することがあります。押出温度制御は適切であるが、アルミニウムスペーサーとブチルシーラントとの密着性が良好でないか、接着性が悪い。この問題の理由は、アルミのスペーサーやコンベアベルトがきれいではなく、油とほこりを持っているということです。ベルトはあまりにも速く運ばされ、アルミニウムスペーサーは接着剤を適用するには遅すぎます。アルミスペーサーが歪んでいる、接着剤の口が通過するのは容易ではないか、または接着剤の位置が間違っている;密封接着剤自体の初期粘度が悪い。では、アルミスペーサーやブチルテープの加工方法は何でしょうか?
解決策:アルミニウムスペーサーとコンベアベルトを清掃し、キャリブレーションし、コンベアベルトの速度を調整します。2つの接着剤ノズル間のギャップを比率に応じて調整する。接着剤ノズルが容易に通過するのを防ぐために、または間違った位置によって引き起こされるアルミニウムスペーサーの非粘着性現象を接着するためにコーティング時にアルミニウムスペーサーフレームを垂直に配置する必要があります。ブチルシーラントは、弾性および粘性エラストマーの両方であり、適切な温度および圧力によってきれいなアルミニウムストリップに押し出され吸着され、溶融ブチルテープ被着体の表面が拡散し、徐々に被着体の表面を濡らして表面の孔に浸透する。これは物理的なプロセスです。この工程において、ブチルテープと被着体(アルミニウムストリップ)は表面間にライン接触しただけで、押された後にのみ被着体と表面接触が可能である。したがって、適切な建設圧力と温度は、このプロセスに資する。それは、接着剤が最高の接着効果を達成するためにアルミニウムストリップを吸収するために、いくつかの時間(3〜5MIN)を要することは注目に値します。